我们常用的（de）晶面机，应当归类（lèi）于“单盘（pán）机”一列。单盘机的（de）用途非常广泛，就（jiù）以晶面机来说，除了做（zuò）石材抛光外，还能承担研磨、洗地（dì）等（děng）诸多功能。正是由（yóu）于单盘机（jī）用途的（de）多样性，使得（dé）它衍生出了很多不同（tóng）的类（lèi）型。不（bú）同的类（lèi）型，自（zì）然有不同的（de）设备参数。那么具体到专业的（de）“石（shí）材晶面机”，什么样（yàng）的配置才是最合理的呢（ne）?下面我们就来（lái）简（jiǎn）单介（jiè）绍一下。

一（yī）、几大要（yào）素

不（bú）同类（lèi）型的（de）单（dān）盘机，其设备参数，主要就是根据不同的功（gōng）能来设计的。概括的说（shuō），大致有几个要素，在决（jué）定单盘机（jī）用途中起最主要的作（zuò）用。

1、功率

我们常用的单（dān）盘机，一般（bān）用P来表示功率。1P=725W。这个功率（lǜ）的大小，更形象的表示是：机器每运行约80分（fèn）钟（zhōng）消耗1度电（diàn）。我们常见的单盘机（jī）中，功率一般有1.5P、2P、2.5P、3P等。

2、转速

而转速（sù）用rpm来（lái）表示。rpm是英文“revolutionsperminute”三个单词的首个字母组成（chéng）缩写（xiě）。意（yì）思是“每分钟转过的圈数”。1rpm=每分钟（zhōng）转1圈（quān）。

单盘（pán）机中常见（jiàn）的转速有155rpm、175rpm、180rpm、200rpm、230rpm等。

3、传动（dòng）方式

单盘机（jī）的传（chuán）动方式，是指其电动机以什么样的“中间结（jié）构”带动（dòng）下面的（de）盘旋转。另外，晶面机上电机的结构布局也是一个非常显著的差异。

常见的传动方式也有三（sān）种（zhǒng）：

①传动方式

*直（zhí）传式：由电机直接带（dài）动（dòng）旋转盘。

*皮带式：由（yóu）电机通过皮带，将（jiāng）动（dòng）能传（chuán）递给（gěi）旋转盘。

*齿轮（lún）式：由电机通过齿轮组合，将动能传（chuán）递给旋转盘。

②结构分布

*直（zhí）心（xīn）机：电机位（wèi）于抛光盘正中（zhōng）间。

*偏心（xīn）机：电机偏（piān）离抛光盘中心，置于一侧。

二、专（zhuān）业（yè）晶（jīng）面机的（de）参数选择

最（zuì）好的晶面机，也往往（wǎng）不是各项参数（shù）都是最高的，而是根据实际（jì）情况，经（jīng）过大量的（de）测（cè）试，综（zōng）合平（píng）衡的结果（guǒ）。

1、重量选择

机械重量很关键，这（zhè）一点我们的工（gōng）人感受应该是比较（jiào）深的。太轻了（le）出（chū）光效（xiào）率（lǜ）差，因此抛光时有配（pèi）重（chóng）铁的一般都（dōu）会加上。没有配重铁时（shí），有时（shí）候工人甚至（zhì）会让一个人站（zhàn）在（zài）机器（qì）上进行抛光。究其原（yuán）因（yīn），石材抛光，主（zhǔ）要是利（lì）用摩擦产生的（de）热量，生成光亮（liàng）层（céng）。如果机械过轻（qīng），压力（lì）不足（zú），整个机（jī）械就（jiù）像浮在石（shí）材表面一样，轻轻滑过，产生（shēng）不了足够（gòu）的热量，药剂就不能充分反应。导致抛（pāo）光效率低下。

然而，机械过重也不好。一（yī）方面，过重（chóng）的机械（xiè）如（rú）果加上（shàng）较高的功（gōng）率，使得摩擦产生的热（rè）量很高，容（róng）易烧蚀（shí）抛（pāo）好的光亮面，技术难度提高（gāo）。另（lìng）一方面，过重的（de）机械，功率较小（xiǎo），会导致转速很（hěn）低，品质和效（xiào）率也都会降低。因此，综合平衡（héng）之后，专业石材晶（jīng）面机最佳的重量选（xuǎn）择（zé），65~85kg之（zhī）间为最佳。

2、功（gōng）率选（xuǎn）择

有些人选（xuǎn）用（yòng）1.5P的单盘（pán）机做结晶，发现效果（guǒ）不好。

为什么呢?功率这个参数，与“重（chóng）量”和“转速（sù）”其实都有关系。小功率必然意味着低重（chóng）量、低（dī）转速（sù），否（fǒu）则根本带不动。而1.5P的（de）单盘机，主要用来做（zuò）地面清洁（jié），在大量（liàng）水、清洗（xǐ）液的作用（yòng）下，把地面污迹清理干净即可。如果用（yòng）于石材（cái）抛光（guāng），就会因为发热（rè）量低，而导致出光（guāng）差、效率差（chà）。

因（yīn）此，根（gēn）据实际（jì）效果，专业石材晶（jīng）面机以（yǐ）2.5P左右（yòu）最佳，这（zhè）样会使抛磨产生的热量最适合材料（liào）的反应（yīng）过（guò）程，不会太低，也不会太高。

3、转速选择

关于转速，在抛（pāo）粉、剂时，一定范围内的高速转速确实能够提高（gāo）效率。但再往上提高，也会（huì）出现问题：一方面，转速（sù）越高，离心力越（yuè）强，会把材料、水浆甩得（dé）很远，在施工中（zhōng），会因此和甲方、业主产生很大的矛盾，因此这是（shì）一个（gè）很大问题。另一方面，高转速也会带来更多热量，导（dǎo）致收（shōu）光收不住，也会出问题。

我们也用（yòng）高速抛（pāo）光机做（zuò）过（guò）试验，发现（xiàn）效果并不好。因（yīn）此，测试表明（míng），晶面机的最佳转速在175~200rpm之间。这（zhè）样能够兼顾出光品质、施工效率、技术难度（dù）等多方面的平衡（héng）。

4、传动（dòng）方式选择

在（zài）传动方式上，直传式（shì）、皮带式、齿轮式（shì）的区别，从字面（miàn）上就能理解。综合来讲，齿轮式传动在效率、稳（wěn）定性（xìng）上要（yào）由（yóu）于直传（chuán）式、皮带式，在（zài）这里也不再做过多的介绍（shào）。我们主要来介绍一下（xià）“直（zhí）心机（jī）”和“偏心机”之间的差异和对比。

①稳定性对比

偏（piān）心机在稳定性上要强（qiáng）于直（zhí）心机。

具体原因（yīn）是由（yóu）于直心机电机居中，机头（tóu）重量被均摊。磨盘（pán）呈顺时针旋转，抛光垫和地面产生的摩擦力，沿（yán）圆盘切线方向产生。最终（zhōng）汇聚成一个逆时针的合力——这个合力，就（jiù）必须由（yóu）工人在（zài）手柄上通过一个“向左的力量（liàng）”来平衡。这样，所有的摩擦力，事实上是由工人完全承（chéng）担。工（gōng）人容易疲劳，难以控制。同时，如果遇到较大的阻（zǔ）力，这种结构容易让晶面机抖动的（de）很厉（lì）害。抛光也很难做到均匀细腻。

②出光（guāng）效果对比（bǐ）

在（zài）实际（jì）测试中，偏（piān）心（xīn）机抛出（chū）的光泽（zé）度，比直心机普遍（biàn）高（gāo）5~10度。这（zhè）是（shì）由于（yú）：偏心（xīn）机（jī）利于药剂分布（bù）

③效率对比

正是（shì）由于上述（shù）特点，偏心机的劳（láo）动强度（dù）比直心机更（gèng）低（dī），出光效果更佳。在实际使（shǐ）用中，对工（gōng）人（rén）效率也有直观的影响，以抛剂类材料为例（lì）：

*直（zhí）心机工效：如果抛1遍，熟（shú）练（liàn）工平（píng）均是300平/人/天;抛两遍则只有140~150平/人/天。新手更低。

*偏心机（jī）工效：如果抛1遍，熟（shú）练工可达400~500平/人/天;抛两（liǎng）遍也（yě）有250~260平/人/天。

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