生物净化车间按照生产和（hé）科研可以分为生物（wù）净（jìng）化（huà）车间和生物学安全净化车间两种（zhǒng）。生（shēng）物净化车间增加了杀菌（jun1）处理环节（jiē），目（mù）的是控制生（shēng）物颗粒对卫生（shēng）环境和工作（zuò）人员造成的污染。生物（wù）净化车（chē）间设计除了工业（yè）净化车间设（shè）计的几大参数外（wài），还要采取负压措施（shī），避免生产的产品（pǐn）对环境的影响。生（shēng）物学（xué）安（ān）全（quán）净化（huà）车间主要的工作人员是（shì）科研人员，用于（yú）产品研发和科学试验。生物净化车间设计中要考虑生物因素（sù）的影响（xiǎng），设计中（zhōng）要注意以下（xià）参（cān）数。

(1)控（kòng）制生物浓度。净（jìng）化车间除了要满足非生物浓度的要求，还要（yào）对生物浓度进行控制，采取措施控制细菌浮菌（jun1）量和沉降量。

(2)负压与隔离措施。生（shēng）物安全净化车间（jiān）必须保（bǎo）证生产车间处（chù）于负压（yā）状态（tài），维持室内负压，因为生物颗粒（lì）的危害程度（dù）较（jiào）高。此外，设计中还（hái）应采取（qǔ）隔离措施，用安（ān）全柜或者隔离箱，隔离生物颗粒（lì）与操（cāo）作人（rén）员，这时的隔离（lí）为二次隔（gé）离，为生物（wù）颗（kē）粒（lì）污（wū）染增添了一道安全屏障。通（tōng）过隔离（lí）措施将洁净室（shì）变为负压区，有效地（dì）防止了危险生物颗粒的污染。

(3)换气次（cì）数要求。生物洁净室设计的（de）排风（fēng）危害性（xìng）大，必须控制排风（fēng）的出风风速在每秒十三米以上。过滤器（qì）要以铝箔（bó）为（wéi）板，以金属做框，且要及时（shí）检查，及时更换，目的是（shì）为了防止潮湿滋生细菌和腐（fǔ）蚀。

(4)其他要求（qiú）。生物净（jìng）化车（chē）间设计时通（tōng）风管（guǎn）道采用不锈钢材料，保证焊接的顺滑度（dù），严格对生产人员的（de）衣物进行（háng）消毒处理，进出（chū）生产车间更换衣物，进行（háng）淋（lín）浴及干燥处（chù）理，防止由生产人员将生物病菌带（dài）入生产车间

综上（shàng）所述，医药净化（huà）车间是保（bǎo）证药品生产和质量管理的基础设（shè）施（shī），医药净化车间的必（bì）须以控制生物颗粒和（hé）非（fēi）生物颗粒为设（shè）计、施工（gōng）和运行的目标。因此，在医药厂房洁净室设计中要严格遵循药（yào）品生产质量管理规范和洁净（jìng）厂房（fáng）设计（jì）规范（fàn），选择合理的、满足药品生产要求的（de）空气洁（jié）净度级别、换（huàn）气次数、气流（liú）组（zǔ）织形式等设（shè）计参（cān）数，严格按（àn）照（zhào）要求对医药净化车间进行设计、施（shī）工、测（cè）评，严格（gé）对洁净室的工作人员进（jìn）行（háng）消毒处（chù）理。